HZY625 6-stufige vollautomatische Geflügel-Batteriekäfige

Produktbeschreibung

Der Legehennenkäfig HZY625 ist ein laminierter Käfig mit höherer Kostenleistung und höherem Nutzen, der von Qingdao Hezhengyuan entwickelt wurde und speziell für die Legehennenzucht verwendet wird! Der Käfig kann mit 3–8 Etagen ausgestattet werden, die je nach den Anforderungen der Zuchtkapazität des Kunden laminiert werden. Die Fütterung, das Trinken, die Mistreinigung, das Klimatisierungssystem, die Beleuchtung und die Eiersammlung des Zuchtsystems sind alle automatisiert, und für jeden Stall ist nur eine Person erforderlich. Der Käfig besteht hauptsächlich aus feuerverzinktem Stahlblech und aluminiertem Zinkstahldraht und hat eine Produktlebensdauer von 15 bis 20 Jahren. Diese fortschrittliche Stalllösung wurde entwickelt, um große Geflügelbetriebe zu transformieren. Sie maximiert die Bodenfläche und stellt gleichzeitig die Gesundheit der Herde in den Vordergrund. Durch die Implementierung dieser vertikalen Architektur können Farmbetreiber ihre Vogeldichte pro Quadratmeter drastisch erhöhen, ohne die Belüftung oder Zugänglichkeit zu beeinträchtigen. Diese extreme Arbeitseffizienz senkt die täglichen Betriebskosten erheblich. Darüber hinaus mildert das intelligente Klimakontrollsystem den Umweltstress, was sich direkt in einer höheren Eierproduktionsrate und einer verbesserten Lebensqualität niederschlägt. Die glatte, metallische Oberfläche des Drahtgeflechts verhindert Schäden an den Federn, während die starre Konstruktion den ständigen Bewegungen der Herde standhält.

Strukturelles Layout und Kapazitätsanpassung

(1) Ebenen: 3,4, Ebenen/Böden. Um unterschiedlichen Stallgrößen und spezifischen Produktionszielen gerecht zu werden, bietet unser Ingenieurteam flexible Konfigurationsoptionen. Unabhängig davon, ob Sie eine Standardkonfiguration wählen oder den vertikalen Abstand maximieren, sorgt das laminierte Design für eine optimale Luftzirkulation zwischen den Ebenen. Dieser präzise Abstand verhindert einen Wärmestau in den oberen Abschnitten und sorgt so für einen gleichmäßigen Temperaturgradienten bei allen Vögeln. Betriebsleiter schätzen die unmittelbare visuelle Kontrolle, die diese Konfigurationen bieten und schnelle Gesundheitsinspektionen ermöglichen. Der strategische Abstand zwischen den Ebenen vereinfacht außerdem die Wartungsroutinen und stellt sicher, dass jede Ebene für routinemäßige Hygienemaßnahmen und mechanische Prüfungen zugänglich bleibt, sodass der Betrieb reibungslos läuft.

Fortschrittliche Korrosionsschutzmaterialien

(2) Material: Q235 feuerverzinkt, Zinkdicke: 275 g/㎡. Geflügelumgebungen sind bekanntermaßen rau, gekennzeichnet durch hohe Luftfeuchtigkeit und ständige Einwirkung von ätzenden Ammoniakdämpfen aus der Gülle. Um dieser aggressiven Atmosphäre entgegenzuwirken, wird das primäre Drahtgeflecht einem strengen Feuerverzinkungsprozess unterzogen. Die schwere Zinkbeschichtung bildet eine undurchdringliche Barriere gegen Oxidation. Wenn Sie mit der Hand über die Drahtoberfläche fahren, spüren Sie die gleichmäßige, glatte Oberfläche, die nicht nur rostbeständig ist, sondern auch die Ansammlung organischer Ablagerungen verhindert. Diese sorgfältige Materialauswahl ist der Grundstein für die außergewöhnliche Langlebigkeit des Systems und gewährleistet jahrzehntelange zuverlässige Leistung ohne strukturelle Verschlechterung oder die Notwendigkeit eines vorzeitigen Austauschs.

Robuste Rahmenstabilität

(3) Rahmen: Das Material der Rahmenbeine ist feuerverzinkter Stahl mit einer Dicke von 2 mm. Die grundlegende Integrität einer mehrstöckigen Wohneinheit bestimmt die Sicherheit des gesamten Betriebs. Durch die Verwendung von schwerem Stahl für die primären Stützsäulen erreicht das System eine beispiellose Tragfähigkeit. Dieser starre Rahmen verhindert Schwankungen oder strukturelle Ermüdung, selbst wenn er voll mit ausgewachsenen Vögeln, Futter und aktiven mechanischen Komponenten beladen ist. Der standardisierte Herstellungsprozess garantiert, dass jede Strukturverbindung bei der Montage millimetergenau ausgerichtet wird. Dieses robuste Rückgrat schützt Ihre Investition vor mechanischen Ausfällen und bietet eine sichere, stabile Umgebung, die die Bewegung der Herde während des Betriebs automatischer Fütterungs- und Reinigungsmechanismen minimiert.

Optimierte Fütterungsinfrastruktur

(4)Futtertrog:Material: feuerverzinkter Stahl. Dicke: 1,0 mm. Die Gestaltung des Futterkanals ist entscheidend für die Minimierung der Futterumwandlungsverhältnisse und die Vermeidung kostspieliger Verschwendung. Die präzise abgewinkelten Konturen des Trogs sorgen dafür, dass sich das Futter auf natürliche Weise am tiefsten Punkt ablagert, so dass es für die Vögel leicht zugänglich ist und gleichzeitig verhindert wird, dass sie Körner aus den Rändern schleudern. Die glatten, gerollten Kanten des Stahls schützen die Hälse der Vögel beim Füttern vor Abschürfungen und fördern so ein besseres Wohlbefinden und einen unterbrechungsfreien Verzehr. Diese Tröge sind so konstruiert, dass sie der täglichen Reibung automatisierter Futterverabreichungsmechanismen und dem ständigen Picken der Herde standhalten und ihre strukturelle Integrität und hygienische Oberfläche Jahr für Jahr bewahren.

Schlüsselfertige Automatisierungsintegration

(5) Design: Vollautomatische Geflügel-Broiler-Hühnerkäfigausrüstung. Der Übergang zu einer vollautomatischen Anlage erfordert eine nahtlose Harmonie zwischen Hardware und Software. Diese umfassende Designphilosophie eliminiert die Reibung beim Zusammensetzen inkompatibler Systeme verschiedener Anbieter. Durch die Synchronisierung der physischen Käfigstruktur mit intelligenten Umgebungskontrollen erhalten Bediener eine zentrale Kontrolle über das gesamte Stallökosystem. Die Integration umfasst präzise Belüftungsanpassungen, automatisierte Beleuchtungspläne, die natürliche Photoperioden nachahmen, und ein reaktionsfähiges Klimamanagement. Dieser ganzheitliche Ansatz reduziert nicht nur den manuellen Arbeitsaufwand drastisch, sondern schafft auch ein stark kontrolliertes Mikroklima, das das genetische Potenzial maximiert, Wachstumszyklen beschleunigt und die Gesamtrentabilität des Betriebs erheblich steigert.

Umfangreiche Systemkomponenten

(6) Vollautomatisches System einschließlich Fleisch-Hühnerfarm-Broiler-Hühner-Geflügel-Batteriekäfigkörper, Rahmen für Broiler-Vogel-Hühnerkäfige, Futtertröge, automatisches Trinksystem, Trichter-Fütterungssystem auf der Schiene, Entmistungssystem, Hühnererntesystem, Belüftungssystem usw.

• Flüssigkeitszufuhr und Ernährung: Das automatische Trinksystem liefert bei Bedarf sauberes, gefiltertes Wasser, verhindert Kontaminationen und sorgt für eine optimale Flüssigkeitszufuhr. Das Trichterfütterungssystem auf der Schiene verteilt die Rationen gleichmäßig auf alle Etagen, verhindert so eine Futtertrennung und sorgt für ein gleichmäßiges Herdenwachstum.

• Hygiene und Hygiene: Ein zuverlässiges Entmistungssystem arbeitet leise und effizient und transportiert den Abfall schnell aus dem Wohnbereich. Diese sofortige Entfernung senkt den Ammoniakspiegel drastisch, verbessert die Gesundheit der Atemwege und sorgt für eine makellose Umwelt.

• Betriebsablauf: Das integrierte Hühnererntesystem rationalisiert den Sammelprozess am Ende des Zyklus, minimiert Druckstellen und reduziert den Handhabungsstress. In Verbindung mit dem fortschrittlichen Belüftungssystem fungiert die gesamte Anlage als zusammenhängender, hocheffizienter Produktionsmotor.

Technischer Support und Services über den gesamten Lebenszyklus

Die Investition in ein automatisiertes Gehäusesystem mit hoher Kapazität stellt eine bedeutende Betriebsverbesserung dar, und unser Engagement geht weit über die anfängliche Hardwarelieferung hinaus. Wir bieten einen End-to-End-Servicerahmen, der dafür sorgt, dass Ihre Anlage vom ersten Tag an mit höchster Effizienz arbeitet. Unser engagiertes Ingenieurteam arbeitet eng mit den Betriebsplanern zusammen, um maßgeschneiderte Pläne für die Stallaufteilung zu erstellen und so die Raumnutzung und die Arbeitsabläufe zu optimieren, bevor mit dem Bau begonnen wird.

Während der Bereitstellungsphase bieten erfahrene Techniker umfassende Installationsanleitungen vor Ort und stellen sicher, dass jede strukturelle Verbindung, jede elektrische Verbindung und jeder automatisierte Sensor gemäß den genauen Spezifikationen kalibriert wird. Nach der Inbetriebnahme bieten wir kontinuierliche Betriebsschulungen und langfristige Wartungsunterstützung an. Dieser proaktive Ansatz für das Gerätelebenszyklusmanagement minimiert unerwartete Ausfallzeiten, verleiht Ihrem Personal vor Ort erweiterte Fähigkeiten zur Fehlerbehebung und garantiert, dass Ihre automatisierten Systeme Jahr für Jahr weiterhin maximale Ausbeute und Rentabilität liefern.