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Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-08-26 Origen: Sitio
La avicultura manual crea graves obstáculos operativos. A medida que aumenta el tamaño de las bandadas, la fuerte dependencia del trabajo manual erosiona directamente los márgenes de ganancia. Los trabajadores luchan con una recolección inconsistente de huevos y los desechos de alimento se multiplican en miles de aves. Los administradores de instalaciones se enfrentan a un desafío diario y constante. Deben equilibrar la producción de huevos de alta densidad con requisitos estrictos de eficiencia alimenticia, salud de la parvada y espacio limitado en las instalaciones.
Resolver esto requiere un cambio operativo estratégico. Transición a una La jaula automática para ponedoras de aves de corral traslada las operaciones de una gestión intensiva en mano de obra a una producción eficiente en capital y basada en datos. Esta actualización de hardware cambia el funcionamiento central de una granja. Evaluará diferentes tipos de sistemas y el espectro completo de automatización. Comprender estos mecanismos le permite seleccionar la configuración adecuada, maximizar el rendimiento de huevos y minimizar la fricción operativa diaria.
La automatización impulsa el margen: la implementación de alimentación y recolección de huevos automatizadas tiene un impacto directo en el resultado final al reducir el desperdicio de alimento (hasta un 15 %) y minimizar la rotura de huevos.
La selección del sistema depende de la instalación: La elección entre una jaula para ponedoras tipo A y una jaula para ponedoras tipo H está dictada por las dimensiones del edificio existente, las capacidades de control climático y la densidad de aves objetivo.
Escalabilidad de la automatización: los compradores no tienen que automatizar todo a la vez; comprender el camino de actualización desde sistemas no automatizados a semiautomáticos y, eventualmente, a sistemas completamente automatizados, permite el despliegue de capital por etapas.
La mitigación de riesgos es obligatoria: una implementación exitosa requiere sistemas de energía redundantes y una capacitación integral del personal para evitar pérdidas catastróficas durante fallas de los equipos.
Una operación avícola exitosa depende de métricas de referencia estrictas. Debe realizar un seguimiento del índice de conversión alimenticia (FCR), las tasas de mortalidad diaria y el costo de mano de obra requerido para producir un solo huevo. Las operaciones manuales no logran optimizar estos números. Los trabajadores derraman el pienso en los pasillos mientras llenan los comederos a mano. Las aves arrojan grano fuera de las zonas de alimentación poco profundas y no gestionadas. La recolección manual de huevos provoca grietas finas, caída de huevos y tiempos de recolección inconsistentes. Estas ineficiencias se agravan a diario. Actualización a un moderno El sistema de jaula de capas apunta directamente a estos puntos de falla específicos.
Debe analizar el punto de inflexión financiera de su explotación. Calcule el costo exacto del trabajo manual para alimentar, dar agua y raspar el estiércol durante un solo año. Compare esto con el gasto de capital de la automatización. Los costos de la mano de obra aumentan continuamente debido a los aumentos salariales y la rotación. Los costos del equipo permanecen fijos después de la compra inicial. Una vez que su rebaño supera un cierto umbral, el coste del error humano supera el precio de la maquinaria automatizada. La automatización garantiza rendimientos diarios predecibles y estabiliza su base operativa.
Las granjas operan en un espectro de automatización. Los sistemas no automatizados requieren intervención humana para cada tarea. Las configuraciones semiautomáticas se encargan del trabajo pesado. A menudo cuentan con líneas de riego automatizadas y cadenas de alimentación mecánicas, pero conservan la recolección manual de huevos y el raspado básico del estiércol. Los sistemas totalmente automatizados eliminan por completo las manos humanas. Las cintas transportadoras mueven los huevos directamente desde el suelo de la jaula hasta la sala de embalaje. Cintas pesadas transportan diariamente el estiércol fuera del cobertizo. Cada paso en este espectro requiere más capital, pero reduce drásticamente las horas de trabajo diarias necesarias por cada mil aves.
El control de enfermedades favorece en gran medida los entornos automatizados. La eliminación automatizada de desechos evita la acumulación de estiércol debajo de las jaulas. Esto reduce inmediatamente los niveles de amoníaco en el aire, protegiendo el tracto respiratorio de sus gallinas. Los sistemas de bebederos con tetina cerrados evitan la contaminación del agua por polvo, plumas y excrementos. Limitar el contacto entre humanos y aves fortalece sus protocolos de bioseguridad. Los trabajadores portan patógenos en sus botas, manos y ropa. Mantener al personal fuera de los pasillos de las jaulas reduce las tasas de mortalidad y mantiene la producción de la parvada a su máxima capacidad.
Métrica operativa |
Operaciones agrícolas manuales |
Operaciones totalmente automatizadas |
|---|---|---|
Porcentaje de desperdicio de alimento |
5% a 15% |
Menos del 2% |
Tasa de rotura de huevos |
3% a 5% |
Menos del 1% |
Requisito laboral |
1 trabajador por cada 3.000 aves |
1 trabajador por cada 30.000 aves |
Frecuencia de eliminación de estiércol |
Semanal o Quincenal |
A diario |
Niveles de amoníaco |
Alto (riesgo de problemas respiratorios) |
Bajo (ventilación y extracción continuas) |
El Una jaula tipo ponedora utiliza una estructura piramidal escalonada. Las jaulas se apilan en una formación escalonada, asemejándose a la letra A. Este diseño específico evita que el estiércol del nivel superior caiga a los niveles inferiores. La geometría abierta permite que el aire fluya libremente entre las jaulas. La ventilación natural funciona aquí de forma muy eficaz. No necesita una ventilación de túnel agresiva para mantener cómodas a las aves, siempre que el clima exterior se mantenga moderado.
Este sistema requiere una menor inversión de capital inicial. El marco estructural es más simple y utiliza acero de menor espesor. La gestión del estiércol a menudo se basa en la gravedad y en sistemas raspadores básicos en lugar de complejas cintas transportadoras motorizadas. Estas jaulas encajan perfectamente en gallineros abiertos o semiabiertos. Las granjas en climas moderados se benefician enormemente de esta configuración. Aprovecha el flujo de aire natural para controlar la temperatura y la humedad, reduciendo el consumo eléctrico diario.
Sin embargo, enfrenta limitaciones estrictas con respecto a la densidad máxima de población. El diseño escalonado consume una cantidad significativa de espacio. No puedes apilar estas jaulas tan alto como los sistemas verticales. La mayoría de las configuraciones de estructura en A tienen un máximo de tres o cuatro niveles. Si el terreno es caro o el espacio que ocupan sus instalaciones es estrictamente limitado, esta realidad estructural limita el tamaño máximo de bandada por edificio. Se cambia la alta densidad por menores demandas de infraestructura.
El La jaula para ponedoras tipo H presenta una estructura vertical apilada. Las jaulas se encuentran una encima de la otra, separadas por cintas recolectoras de estiércol. Este diseño maximiza la utilización del espacio. Puede apilar estos sistemas hasta ocho niveles de altura y, a veces, más en instalaciones especializadas. Esto le permite albergar decenas de miles de aves en un espacio de construcción relativamente pequeño.
Esta alta densidad crea requisitos medioambientales estrictos. Debes instalar estas jaulas en casas cerradas y con ambiente controlado. La ventilación natural no puede atravesar la densa pared de pájaros, metal y cinturones de estiércol. Debe implementar ventiladores de ventilación de túnel avanzados y almohadillas de enfriamiento por evaporación. El sistema se basa completamente en el control climático mecánico para prevenir el estrés por calor, gestionar la calidad del aire y extraer la humedad del edificio.
Implementar este sistema vertical requiere una mayor inversión inicial. Las pesadas cargas por niveles exigen un soporte estructural de acero robusto. Los sistemas obligatorios de control climático añaden importantes costos iniciales. Las cintas de estiércol integradas requieren una tensión precisa, motores de accionamiento de alta potencia y rodillos reforzados. Está construyendo una instalación de producción de alta tecnología, no sólo un gallinero estándar. Las tolerancias de ingeniería son estrictas y la instalación requiere una alineación profesional.
Su decisión se basa en un marco claro. Compare la barrera de infraestructura más baja de los sistemas tipo A con los requisitos de alto rendimiento de los sistemas tipo H. Si tiene tierra abundante, clima moderado y capital limitado, el marco en A proporciona un camino rápido hacia la automatización. Si opera en una región con condiciones climáticas extremas, terrenos costosos y altos rendimientos objetivo, el marco en H es obligatorio. Usted intercambia mayores demandas iniciales de infraestructura por una densidad de producción máxima y un control ambiental completo.
Característica del sistema |
Configuración tipo A |
Configuración tipo H |
|---|---|---|
Estructura del marco |
Piramidal / Escalonado |
Verticales / Apilados |
Requisito de ventilación |
Natural o Semicerrado |
Estrictamente cerrado/ventilación de túnel |
Densidad máxima |
Moderado (generalmente 3-4 niveles) |
Alto (hasta más de 8 niveles) |
Manejo del estiércol |
Hoja raspadora o pozo profundo |
Cintas transportadoras de polipropileno por nivel |
Barrera de infraestructura |
Bajo a moderado |
Alto |
La alimentación automatizada mueve el grano desde los silos exteriores directamente a las aves sin intervención humana. Generalmente se elige entre tolvas móviles y alimentadores de cadena. Las tolvas móviles se desplazan sobre rieles de acero encima de las jaulas, dejando caer cantidades precisas de alimento en los comederos a medida que avanzan por la fila. Los alimentadores de cadena arrastran el alimento a través de un bucle metálico continuo dentro del comedero. Ambos mecanismos eliminan el transporte manual, reducen el desperdicio de alimento y eliminan el error humano del programa de alimentación.
Los sistemas modernos cuentan con velocidades de alimentación y compuertas de volumen ajustables. Usted controla exactamente qué tan rápido se mueve el alimento y cuánto cae al comedero. Esto asegura una distribución uniforme del alimento en toda la fila de la jaula. Las aves al final de una hilera de 100 metros reciben el mismo volumen y calidad de alimento que las aves al frente. Esta uniformidad garantiza un peso constante de la parvada, un tamaño de huevo predecible y evita que las aves dominantes acaparen raciones.
La ingeniería exige un funcionamiento suave y silencioso. Las máquinas ruidosas y ruidosas estresan a las gallinas ponedoras. El estrés provoca caídas inmediatas en la producción de huevos y aumenta el comportamiento agresivo. Los motores de alta calidad, los rieles bien alineados y las cadenas lubricadas minimizan el ruido operativo. El resultado final es evitar el desbordamiento del alimento. Las aves no pueden sacar el alimento de los comederos correctamente calibrados con labios de retorno de alimento. Esto optimiza directamente su índice de conversión alimenticia, convirtiendo más grano en huevos vendibles en lugar de desechos del piso.
El suministro de agua debe ser impecable y continuo. Los sistemas de bebederos automatizados dependen de mecanismos precisos para mantener la presión. Los reguladores se encuentran al frente de cada fila de jaulas. Garantizan que el agua fluya uniformemente por toda la línea, independientemente de las fluctuaciones de la tubería principal. Los filtros de agua atrapan sedimentos, óxido y biopelículas antes de que lleguen a las jaulas. Los bebederos con tetina de acero inoxidable de 360 grados permiten a las aves acceder al agua desde cualquier ángulo con un simple picoteo.
Estos sistemas se integran perfectamente con las unidades automatizadas de dosificación de medicamentos. Puede tratar a toda la parvada por enfermedades o distribuir vitaminas líquidas simplemente ajustando un dial en la sala de control. El dosificador utiliza la presión del agua para mezclar la proporción exacta de medicamento en la línea principal de agua, asegurando que cada ave reciba la dosis correcta sin necesidad de mezclar manualmente.
El resultado principal es el acceso constante a agua potable. Las tuberías de PVC cerradas evitan el crecimiento de algas y la contaminación bacteriana común en los bebederos de campana abiertos. Las tetinas de alta calidad y las copas de goteo en forma de V evitan fugas. El agua que se escapa se mezcla con el estiércol, lo que genera amoníaco tóxico, cría moscas y pudre las patas de acero de la jaula. Un sistema sin fugas mantiene el estiércol seco, lo cual es fundamental para la salud respiratoria de la parvada y para facilitar el procesamiento de desechos.
La recolección manual de huevos daña su producto y requiere enormes horas de mano de obra. Los sistemas automáticos utilizan cintas transportadoras tejidas de polipropileno o yute que recorren la parte delantera de las jaulas. Los pisos de la jaula se asientan en un ángulo preciso de 7 a 9 grados. Los huevos salen rodando suavemente de la jaula, pasan bajo un deflector flexible para frenar su impulso y descansan sobre el cinturón. Luego, los sistemas de elevador transportan los huevos desde múltiples niveles hasta una mesa de recolección central o directamente a un transportador transversal que conduce a la máquina empacadora.
Las funciones de control de velocidad permiten a los operadores hacer coincidir la velocidad de la correa con la capacidad de la sala de embalaje. Si los empacadores se quedan atrás, el operador desacelera las correas para evitar amontonamientos. Los mecanismos de caída suave, los dedos de transferencia recubiertos de goma y los pisos de jaula flexibles absorben el impacto. Esto evita colisiones entre los huevos en su transición desde las cintas longitudinales a los elevadores verticales.
El resultado impacta directamente en los ingresos. Verá una reducción drástica en las grietas finas, las microfracturas y las conchas rotas. Los huevos permanecen más limpios porque pasan menos tiempo cerca de las aves y del estiércol. Además, elimina cientos de horas de trabajo manual que antes se dedicaban a recorrer los pasillos con bandejas de recolección, lo que le permite reasignar personal al mantenimiento y al monitoreo de bandadas.
La gestión de residuos determina la calidad del aire y la longevidad estructural de sus instalaciones. Los sistemas tipo H utilizan la eliminación de estiércol con cinta. Una cinta continua de polipropileno pasa por debajo de cada nivel de jaulas. Atrapa los excrementos y los transporta a la parte trasera de la casa cuando se activa el motor de accionamiento. Un raspador de goma limpia la correa mientras gira sobre el rodillo final. A continuación, un transportador transversal traslada los residuos fuera del edificio a un camión o a un cobertizo de secado. Los sistemas tipo A suelen utilizar sistemas raspadores. Una pesada hoja de acero se arrastra por el piso de concreto debajo de las jaulas, empujando los desechos a un pozo de recolección al final del granero.
El resultado es una reducción inmediata de los niveles de amoníaco. La eliminación de residuos diariamente, en lugar de semanalmente, evita la descomposición química que libera gases tóxicos. Esto mejora la salud respiratoria de la parvada, reduce la irritación ocular y crea un ambiente más seguro para los trabajadores. El estiércol seco recogido mediante cinta también agiliza el procesamiento de fertilizantes. Puede vender el subproducto seco a granjas locales, convirtiendo un problema de gestión de residuos en una fuente de ingresos secundaria.
Su inversión inicial se divide en varios componentes principales. Los materiales de las jaulas forman la base de su granja. El acero galvanizado en caliente requiere una inversión inicial mayor, pero resiste la oxidación en entornos con alto contenido de amoníaco durante décadas. El grueso revestimiento de zinc protege el núcleo de acero. El alambre galvanizado en frío se degrada más rápido, a menudo se oxida en unos pocos años y requiere un reemplazo más temprano. El recuento de niveles multiplica directamente su costo. Pasar de un sistema de 3 niveles a uno de 8 niveles requiere acero de mayor calibre, marcos de soporte más resistentes y sistemas de ascensores más complejos.
Se agregan módulos de automatización específicos al CapEx. Debe evaluar las tolvas de alimentación, los elevadores de recolección de huevos y los transportadores transversales de estiércol como sistemas mecánicos individuales. No corte esquinas en los motores de accionamiento ni en las cajas de cambios. Los motores baratos se queman rápidamente bajo una carga pesada de estiércol húmedo o cadenas de alimentación llenas. Invierta en marcas de motores industriales reconocidas para garantizar la longevidad.
El funcionamiento de la instalación requiere capital continuo. El consumo eléctrico constituye una parte importante de sus gastos operativos. Los motores accionan las líneas de alimentación, las bombas de agua, las cintas de huevos y los transportadores de estiércol. Los ventiladores funcionan continuamente en casas cerradas para mantener la calidad y la temperatura del aire. Debe calcular el consumo diario de kilovatios-hora de todo el sistema para comprender su carga mensual de servicios públicos.
Las piezas de repuesto son inevitables en entornos agrícolas pesados. Los bebederos de tetina se obstruyen con cal de agua dura. Las correas de estiércol se estiran con el tiempo y requieren tensión o empalme. Los cinturones de huevos se deshilachan en los bordes. Debe presupuestar el mantenimiento preventivo de rutina. La lubricación de cadenas, la revisión de los cojinetes del motor y el reemplazo de los filtros de agua mantienen el sistema en funcionamiento. Ignorar el mantenimiento aumenta sus gastos operativos debido a reparaciones de emergencia, envíos acelerados de piezas y días de producción perdidos.
La elección de un fabricante requiere criterios estrictos. No compre basándose únicamente en la cotización inicial más baja. Evalúe los términos de garantía de los marcos de acero, los componentes de plástico y los motores eléctricos. Verifique la disponibilidad de piezas de repuesto en su región específica. Un elevador de huevos roto le cuesta dinero cada hora que permanece inactivo esperando que las piezas pasen por la aduana.
Exija soporte de instalación en sitio. El montaje de sistemas de varios niveles requiere alineación láser y nivelación profesional. Las orugas desalineadas causan que las tolvas de alimento se atasquen, que las correas de estiércol se desplacen hacia los lados y se rompan, y que las líneas de agua se bloqueen con aire. Asegúrese de que el proveedor brinde soporte técnico posventa y capacitación práctica a los administradores de su granja.
Debe calcular el retorno de su inversión utilizando un marco estricto en un horizonte estándar de 3 a 5 años. Tenga en cuenta el ahorro exacto de mano de obra. Calcule los salarios, impuestos y seguros de los trabajadores que ya no necesita para la alimentación manual y la recolección de huevos. Agregue los ingresos por el aumento de la producción de huevos. La recogida automatizada reduce las roturas en varios puntos porcentuales. Multiplique esos óvulos guardados por su precio mayorista.
Considere la eficiencia alimenticia. La alimentación automatizada detiene el derrame de grano y evita la sobrealimentación. Ahorrar sólo unos pocos puntos porcentuales en su factura anual de alimentación libera enormes cantidades de capital. Combine ahorros de mano de obra, mayor rendimiento y menores costos de alimentación para encontrar el mes exacto en el que su equipo se amortiza por sí solo.
Los sistemas automatizados introducen graves riesgos de infraestructura. La mayor amenaza es una falla total del sistema durante un corte de energía. En una instalación cerrada tipo H, perder energía significa perder ventilación, alimentación y agua simultáneamente. Sin ventilación, las temperaturas aumentan rápidamente debido al calor corporal de decenas de miles de aves. Puede experimentar una mortalidad catastrófica de las bandadas en cuestión de horas si los ventiladores dejan de girar.
La mitigación es obligatoria. Debe instalar generadores de respaldo automáticos capaces de ejecutar la carga máxima de toda la instalación. Instale interruptores de transferencia automática que detecten fallas en la red y enciendan los generadores en segundos. Pruebe estos generadores semanalmente a plena carga. Además, asegúrese de que el equipo tenga capacidades de anulación manual. Los trabajadores deben poder girar manualmente las líneas de alimentación, abrir deflectores de ventilación o bajar cortinas laterales si los paneles de control eléctrico fallan por completo.
La actualización del hardware cambia sus requisitos de mano de obra. El riesgo radica en el mal manejo del nuevo equipo. Los trabajadores no capacitados pueden tensar demasiado las correas de estiércol, lo que hace que los rodillos impulsores se deformen o las correas se rompan. Podrían calibrar mal las tolvas de alimento, matando de hambre a las aves o desbordando los comederos. El error humano provoca desgaste prematuro, garantías anuladas y averías catastróficas.
Debe cambiar la estructura de su fuerza laboral. Transición de peones agrícolas manuales a operadores de equipos capacitados. Establezca estrictas listas de verificación de mantenimiento diario y semanal. Los operadores deben caminar por los pasillos escuchando los cojinetes de molienda, revisando los manómetros de agua e inspeccionando la alineación de las correas. Necesitan saber cómo engrasar accesorios y limpiar sensores. Una formación adecuada protege su inversión de capital y garantiza que la maquinaria alcance su vida útil prevista.
La agricultura de alta densidad se enfrenta a un estricto escrutinio regulatorio. El riesgo es no pasar las auditorías locales o internacionales de bienestar avícola. Los auditores inspeccionan la densidad de población, el acceso al espacio de los comederos, la disponibilidad de agua y las necesidades de comportamiento. Si sus jaulas son demasiado estrechas, se enfrenta a multas, a una despoblación forzada o a perder su licencia para vender a los principales tenderos y compradores comerciales.
Mitigue esto antes de comprar cualquier acero. Verifique las dimensiones exactas de la jaula con el fabricante. Calcule los centímetros cuadrados proporcionados por ave en función del peso maduro de su raza objetivo. Asegúrese de que el diseño del sistema se alinee con las regulaciones de su mercado objetivo. Los estándares europeos difieren enormemente de los estándares asiáticos o americanos. Compre equipos diseñados para cumplir con las leyes de la región donde vende sus huevos, no solo donde se encuentra su granja.
La transición a una configuración automatizada no es simplemente una mejora de la capacidad. Es un cambio fundamental hacia una avicultura de alto margen basada en datos. Reemplace el trabajo manual impredecible con una ejecución mecánica precisa. Esto controla el desperdicio de alimento, protege la integridad de los huevos y garantiza la salud de la parvada a través de una gestión ambiental superior.
Aplique una lógica de selección clara al planificar sus instalaciones. Elija un sistema de estructura en A para una escala moderada en ambientes abiertos o semiabiertos donde prospera la ventilación natural. Elija un sistema de marco en H para obtener la máxima densidad en instalaciones con clima totalmente controlado donde la huella de suelo está restringida y los altos rendimientos son obligatorios.
Tome medidas inmediatas para comenzar su actualización:
Mida las dimensiones de su granero existente para calcular con precisión la altura máxima del nivel y la longitud de la fila.
Audite la confiabilidad de su red eléctrica local para dimensionar los generadores de respaldo industriales y los interruptores de transferencia necesarios.
Solicite cotizaciones de equipos detalladas que especifiquen acero galvanizado en caliente para comparar la calidad del material entre proveedores.
Calcule su porcentaje actual de desperdicio de alimento y sus costos laborales para establecer una línea de base para su cronograma de retorno de la inversión.
R: Una jaula para ponedoras galvanizada en caliente de alta calidad suele durar entre 15 y 20 años. El proceso de inmersión en caliente crea una gruesa capa de zinc que resiste el amoníaco altamente corrosivo que se encuentra en el estiércol de las aves. Los sistemas galvanizados en frío generalmente tienen una vida útil más corta y a menudo muestran signos de oxidación dentro de 5 a 7 años, dependiendo de la humedad y la ventilación de las instalaciones.
R: Una jaula tipo A utiliza una forma piramidal escalonada que permite que los excrementos caigan desde los niveles inferiores, lo que la hace ideal para casas con ventilación natural. Una jaula tipo H apila niveles directamente verticalmente, maximizando el espacio del piso. Los sistemas tipo H requieren correas mecánicas para estiércol y requieren edificios completamente cerrados y con clima controlado debido a la alta densidad de aves.
R: Sí, muchos fabricantes diseñan sistemas modulares. Primero puede instalar las jaulas con riego y alimentación automatizados. Más adelante, cuando el capital lo permita, se podrán adaptar cintas automáticas de recogida de huevos y sistemas mecánicos de eliminación de estiércol. Debe asegurarse de que el marco inicial adquirido soporte el peso y los soportes de futuros módulos de automatización.
R: Los sistemas automáticos utilizan pisos de jaula flexibles e inclinados que hacen rodar suavemente el huevo sobre una cinta tejida de polipropileno. Esto saca el huevo de la jaula inmediatamente, evitando que los pájaros lo picoteen o lo pisoteen. Los dedos de caída suave y los elevadores con velocidad controlada evitan que los huevos choquen durante el transporte a la sala de empaque.
R: Los requisitos de energía varían mucho según la escala y las necesidades de control climático. Una nave cerrada totalmente automatizada requiere energía industrial trifásica para hacer funcionar ventiladores de alta potencia, motores de tolvas de alimentación, transmisiones de cintas de estiércol y elevadores de huevos simultáneamente. Debe consultar a un ingeniero eléctrico para calcular el consumo exacto de kilovatios de la carga específica de su equipo.
R: Las cintas automáticas eliminan el estiércol de las instalaciones diariamente o varias veces por semana. Esto evita la acumulación de excrementos y detiene la descomposición química que produce gas amoniaco tóxico. Los niveles más bajos de amoníaco reducen drásticamente las enfermedades respiratorias, limitan la irritación ocular y reducen las tasas generales de mortalidad de las parvadas.
