U bevindt zich hier: Thuis » Blogs » Hoe werkt een kippenkooisysteem?

Hoe werkt een kippenkooisysteem?

Aantal keren bekeken: 0     Auteur: Site-editor Publicatietijd: 05-08-2026 Herkomst: Locatie

Informeer

knop voor delen op Facebook
Twitter-deelknop
knop voor lijn delen
knop voor het delen van wechat
linkedin deelknop
knop voor het delen van Pinterest
WhatsApp-knop voor delen
knop voor het delen van kakao
knop voor het delen van snapchat
knop voor het delen van telegrammen
deel deze deelknop
Hoe werkt een kippenkooisysteem?

Moderne exploitanten van pluimveehouderijen worden geconfronteerd met een enorme druk om de opbrengst per vierkante meter te maximaliseren, terwijl ze tegelijkertijd voerverspilling, de gezondheid van de kudde en de dagelijkse eierproductie strikt beheersen. Traditionele handmatige vloerverhogingsmethoden en roostervloeropstellingen schieten in commerciële omgevingen consequent tekort. Deze oudere methoden hebben te kampen met veel voerverspilling, inconsistente eierverzameling en ernstige risico's op overdracht van ziekten als gevolg van direct contact met mest. Bovendien worden de arbeidsvereisten voor het handmatig voeren en het verzamelen van eieren op grote schaal volkomen onhoudbaar. Het beheren van een kudde van 50.000 vogels op de vloer vereist enorme mankracht en constant toezicht. De moderne techniek Het kippenkooisysteem lost deze exacte uitdagingen op. Het maakt landbouw met hoge dichtheid mogelijk door nauwkeurige mechanische automatisering, waarbij onvoorspelbaar vloerbeheer wordt vervangen door gesynchroniseerd voeren, water geven en afvalverwijdering. Deze infrastructuur zorgt voor een technische verkenning van geautomatiseerde componenten, structurele variaties en criteria voor commerciële evaluatie.

  • Gemechaniseerde efficiëntie: Moderne systemen zijn afhankelijk van geautomatiseerd voeren, drenken en het verzamelen van eieren om de arbeidskosten drastisch te verlagen, de voerconversieratio (FCR) te verlagen en de totale eierproductie te verhogen.

  • Afval- en ziektebeheer: Verhoogde draadconstructies en geïntegreerde mestbanden scheiden vogels van afval, waardoor de sterftecijfers, het ammoniakniveau en de besmetting van eieren aanzienlijk worden verminderd.

  • Structurele variaties: De keuze tussen A-frame- en H-frame-configuraties bepaalt de voetafdruk van de faciliteit, de ventilatievereisten en de algehele schaalbaarheid.

  • Specificiteit van de levenscyclus: Kooiontwerpen moeten worden afgestemd op het doel van het koppel, met duidelijke structurele verschillen tussen legkooien, opfokkooien voor jonge kippen en vleeskuikensystemen.

  • Naleving van de regelgeving: De overgang van het traditionele batterijkooisysteem voor pluimvee naar verrijkte kooien of koloniekooien is een kritische evaluatiefactor, aangedreven door mondiale regelgeving op het gebied van dierenwelzijn.

Kernmechanica en structureel ontwerp van een kippenkooisysteem

Ruimtelijke toewijzing en gelaagde huisvesting

Verticaal stapelen optimaliseert het vloeroppervlak in commerciële loodsen. Faciliteiten maken gebruik van het verticale luchtruim in plaats van alleen de grondvoetafdruk. Commerciële loodsen installeren doorgaans configuraties variërend van 3 tot 8 lagen. De specifieke hoogte is afhankelijk van de plafondafstand, het draagvermogen van de betonplaat en het ventilatievermogen van de schuur. Via loopbruggen tussen de kooirijen kunnen operators de kudde inspecteren en routineonderhoud uitvoeren aan de voerapparatuur.

De afmetingen van het gaas zijn nauwkeurig ontworpen voor vogelveiligheid en afvalbeheer. Het onderste gaas maakt doorgaans gebruik van 12-gauge of 14-gauge gegalvaniseerde draad. Het moet het gewicht van de vogels veilig kunnen dragen zonder voetzooldermatitis of bumblefoot te veroorzaken. De gaten in het vloergaas, vaak 2,5 bij 2,5 cm groot, zorgen ervoor dat afval efficiënt naar de mestband eronder kan vallen. Meshpanelen aan de zijkant voorkomen ontsnapping en maximaliseren de luchtstroom over de vogels. Deze ruimtelijke ordening bepaalt de totale vogelcapaciteit van het gebouw, waardoor operators de exacte bezettingsdichtheid kunnen berekenen.

Configuraties van leghennen en vleeskuikens

A commercieel pluimveekooisysteem past zich rechtstreeks aan specifieke productiedoelen aan. Fabrikanten veranderen de structurele afmetingen en mechanische accessoires op basis van de levenscyclusfase van de vogel.

  1. Laagconfiguraties: Deze opstellingen hebben schuine vloeren met een hoek tussen 7 en 9 graden. Deze helling zorgt voor een snelle eierverzameling direct na het leggen. Het ontwerp geeft prioriteit aan de veiligheid van eieren, waarbij gebruik wordt gemaakt van flexibele schotten om het momentum van het ei te vertragen voordat het de verzamelband raakt.

  2. Hennenconfiguraties: Hennenkooien zijn volledig gericht op de groei van vogels en huisvesten kuikens vanaf de eerste dag tot ze de legleeftijd bereiken (ongeveer 16 weken). Deze kooien bieden verstelbare voertoegang. Operators heffen de voerbakken en waterleidingen handmatig of via lieren naarmate de vogels groter worden, waardoor ergonomische toegang tot voeding wordt gegarandeerd.

  3. Vleeskuikenconfiguraties: Vleesvogels groeien snel en wegen aanzienlijk meer dan leghennen. Vleeskuikenkooien vereisen een zwaardere structurele ondersteuning, waarbij vaak gebruik wordt gemaakt van dikkere stalen frames en versterkt vloergaas. Deze opstellingen integreren ook geautomatiseerde mechanismen voor het oogsten van vogels. Vloeren glijden uit of vallen naar beneden, waardoor zware vogels op brede transportbanden terechtkomen die ze rechtstreeks naar transportkratten aan het einde van de stal transporteren.

A-frame versus H-frame-configuraties

Facilitair managers moeten kiezen tussen twee primaire structurele lay-outs. A-frame-structuren zien eruit als getrapte piramides. Elke laag bevindt zich iets achter de laag eronder. De mest valt direct in een diepe put of op een schuifbord. Ze vertrouwen op natuurlijke of mechanische basisventilatie. Exploitanten gebruiken ze vaak voor middelgrote installaties in open huizen. De footprint vereist bredere gangpaden, waardoor de maximale dichtheid wordt beperkt.

H-Frame-opstellingen stapelen de kooien verticaal verticaal. Ze vertegenwoordigen de standaard voor operaties met hoge dichtheid. Direct onder elke verdieping bevinden zich mestbanden om afval op te vangen. Deze rechte verticale uitlijning maximaliseert het aantal vogels per vierkante meter. Geavanceerde klimaatbeheersing is hier absoluut verplicht. Tunnelventilatie en koelpads moeten lucht door de dichte rijen kooien duwen om hittestress te voorkomen.

Systeemkenmerk

A-frameconfiguratie

H-frameconfiguratie

Verticale uitlijning

Getrapte, piramideachtige structuur

Recht verticaal stapelen

Ventilatievereiste

Natuurlijke of mechanische basisluchtstroom

Strikte tunnelventilatie vereist

Mestbeheer

Pitschrapers of valplanken

Geïntegreerde PP-mestbanden per laag

Vogeldichtheid

Matig (vereist bredere gangpaden)

Maximaal (voetafdruk met hoge dichtheid)

Apparatuurkosten

Lagere initiële kapitaaluitgaven

Hogere initiële kapitaaluitgaven

De evolutie van het batterijkooisysteem voor pluimvee

Traditionele ontwerpen maakten gebruik van eenvoudige schuine vloeren waar eieren in eenvoudige metalen troggen werden gerold. Deze conventionele kooien gaven bovenal prioriteit aan maximale dichtheid. Vogels hadden minimale bewegingsruimte en de omgeving ontbeerde gedragsverrijking. Moderne normen vereisen verschillende structurele benaderingen, aangedreven door consumentendruk en wetgevend optreden.

Een bijgewerkte legbatterijen voor pluimvee gaan vaak over op verrijkte of kolonieontwerpen. Deze vernieuwde kooien zijn voorzien van donkere nestkasten die legprivacy bieden. Zachte krabpads maken natuurlijk foerageergedrag mogelijk, en geïntegreerde zitstokken voldoen aan de moderne normen voor dierenwelzijn doordat ze vogels de mogelijkheid bieden om te rusten. De voetafdruk per vogel neemt toe, waarbij vaak 116 vierkante inch of meer per kip nodig is. De productie-efficiëntie blijft hoog omdat het geautomatiseerde invoer- en verzamelmechanisme intact blijft. Exploitanten moeten deze welzijnskenmerken in evenwicht brengen met hun beoogde productiestatistieken en faciliteitenafmetingen.

Modern automatisch kippenkooisysteem in een commerciële pluimveehouderij

Anatomie van een automatisch kippenkooisysteem

Geautomatiseerde voer- en waterlijnen

De voerdistributie is afhankelijk van sterk gekalibreerde mechanische systemen. Reizende hoppers verdelen het voer over de rijen. Ze bewegen zich langs de bovenste rails boven de kooien en laten precieze hoeveelheden voer via doseerbuizen in de troggen eronder vallen. Nivelleringsplaten op de trechters zorgen voor een gelijkmatige voerdiepte, waardoor dominante vogels geen rantsoenen kunnen oppotten. Vlakke kettingsystemen werken ook goed voor de distributie. Een aandrijfmotor trekt een doorlopende stalen ketting door de troggen en sleept het voer mee met snelheden tot 12 meter per minuut. Beide methoden spreiden de rantsoenen gelijkmatig over alle niveaus. V-vormige troggen minimaliseren voerverspilling. Vogels kunnen het voer niet gemakkelijk uit een diepe V-vorm halen, waardoor het voerbudget van het bedrijf direct wordt beschermd.

De watervoorziening is afhankelijk van gesloten PVC-leidingsystemen, meestal vierkante buizen van 22 mm. Vogels hebben toegang tot roestvrijstalen drinknippels van 360 graden die in de kooi zijn geïnstalleerd. Ze pikken in de metalen pin om water vrij te laten met een gecontroleerde stroomsnelheid van 30 tot 40 milliliter per minuut. Druppelbekers zitten onder elke tepel. Ze vangen overtollige waterdruppels op voordat ze de mestband raken. Dit voorkomt ophoping van mestvocht. Droge mest is van cruciaal belang voor de ammoniakbeheersing en de levensduur van de transportbanden. Drukregelaars die aan de voorkant van elke rij zijn geïnstalleerd, zorgen ervoor dat de waterstroom consistent blijft over kooirijen die zich tot wel 100 meter lang kunnen uitstrekken.

Gemechaniseerde eierinzameling en hygiëne

Vloeren hellen precies 7 tot 9 graden. Door deze specifieke hoek kunnen eieren veilig uitrollen zonder te barsten. Ze bewegen zich onder een schot door en stoppen op de verzamelband. Deze onmiddellijke scheiding bevordert de hygiëne. Eieren vermijden contact met uitwerpselen of vuil. De behoefte aan handmatig wassen neemt aanzienlijk af en schone eieren zorgen voor betere marktprijzen.

Langs de voorkant van elke laag lopen longitudinale transportbanden, meestal gemaakt van geweven polypropyleen. Door het geweven ontwerp kunnen stof en klein vuil erdoorheen vallen in plaats van zich op te hopen op de riem. Aandrijfmotoren verplaatsen de eieren naar het einde van de rij. Een centrale dwarsband verzorgt het eindtransport. Hij verzamelt eieren uit alle rijen en verplaatst ze naar de pakruimte. Deflectoren en zachte nylonborstels geleiden de eieren rond hoeken van 90 graden. Het menselijk handelen neemt af tot bijna nul. Het schadepercentage daalt drastisch in vergelijking met handmatig verzamelen, waardoor microscheurtjes vaak onder de 0,5 procent blijven.

Mestverwijdering en afvalbeheer

H-frame-opstellingen maken gebruik van polypropyleen (PP) banden met een dikte van 1,0 mm tot 1,2 mm. Deze banden bevinden zich direct onder elke laag en worden ondersteund door stalen rollen. Ze vangen alle uitwerpselen van de vogels erboven op. Aandrijfmotoren trekken de banden elke twee tot drie dagen naar het einde van de rij. Met rubber beklede aandrijfrollen voorkomen dat de banden onder zware belasting wegglijden. Roestvrijstalen schrapers die tegen de rollen zijn gespannen, reinigen de band terwijl deze draait. Het afval valt op een dwarsband en wordt direct uit de loods afgevoerd.

A-frame-opstellingen zijn afhankelijk van schrapermechanismen in de betonnen put onder de kooien. Zware stalen messen slepen de mest via een kabel- of kettingaandrijving naar de kopse kant van het gebouw. Geautomatiseerde verwijdering ruimt afval snel op. Het ammoniakniveau daalt onmiddellijk en blijft vaak ruim onder de streefwaarde van 10 delen per miljoen (ppm). De gezondheid van de luchtwegen verbetert binnen de hele kudde. Droge, vaak verwijderde mest heeft ook een hogere waarde als landbouwmeststof, waardoor een secundaire inkomstenstroom voor de boerderij ontstaat.

Integratie van klimaatbeheersing

Woningen met een hoge dichtheid genereren intense biologische warmte. Duizenden vogels zorgen voor enorme vocht- en thermische belastingen. Faciliteiten integreren zware 50-inch glasvezelafzuigventilatoren aan het ene uiteinde van de schuur. Aan de andere kant zitten koelpads van cellulose, doorgaans 150 mm dik. Terwijl ventilatoren lucht naar buiten zuigen, trekt frisse lucht door de natte pads, waardoor de interne temperatuur wordt verlaagd door verdampingskoeling.

Geautomatiseerde omgevingscontroleurs beheren dit hele proces. Sensoren bewaken de temperatuur, vochtigheid en statische druk in de stal. De controller regelt de ventilatoren en zet ze aan of uit om een ​​luchtsnelheid van 2,5 tot 3,0 meter per seconde over de vogels te handhaven. Het geheel automatisch kippenkooisysteem is afhankelijk van deze klimaatsynchronisatie. Als de ventilatie mislukt, ontstaat er snel hittestress en stijgt de sterfte binnen enkele uren.

Evaluatie van een commercieel pluimveekooisysteem: kenmerken en resultaten

Optimalisatie van de voerconversieratio (FCR).

Voer vertegenwoordigt de grootste lopende kostenpost in de pluimveehouderij en is vaak goed voor 70 procent van de totale operationele kosten. V-vormige bakken voorkomen uitlopen en morsen. Geautomatiseerde rantsoenering levert precieze hoeveelheden op basis van de leeftijd van het koppel en de productiefase. Deze functies verbeteren direct de FCR. Vogels consumeren wat ze nodig hebben, zonder het in het strooisel te verspillen. Op de grond gefokte vogels verspillen veel meer voer door krabben en besmetting. Met kooiopstellingen kunnen operators de voeropname nauwkeurig per rij meten met behulp van loadcellen op de silo's. Deze gegevens helpen voedingsdeskundigen de voerformules snel aan te passen aan de exacte metabolische behoeften van de kudde.

Eierproductie en kwaliteitscontrole

Gecontroleerde omgevingen stabiliseren de productiecycli. Vogels ervaren consistente verlichtingsprogramma's, temperatuur en voeding. Geautomatiseerde verzameling verhoogt de totale opbrengst door het eten van eieren door de kudde te voorkomen. Vloereieren bestaan ​​niet meer. Premium eierreinheid blijft dagelijks consistent. De transportbanden leveren de eieren rechtstreeks aan de sorteermachines. Haarscheurtjes verminderen omdat de eieren zich niet opstapelen in nesten en niet vertrapt worden door andere kippen. De uniformiteit in eigrootte en schaalkwaliteit verbetert, wat leidt tot hogere verpakpercentages voor klasse A-eieren.

Kuddegezondheid en ziektebestrijding

Het scheiden van vogels van uitwerpselen biedt enorme epidemiologische voordelen. De fysieke barrière tussen de vogel en de mestband doorbreekt de levenscyclus van veel voorkomende ziekteverwekkers.

  • Het aantal coccidioses daalt omdat vogels niet in geïnfecteerde uitwerpselen kunnen pikken.

  • De interne overdracht van parasieten stopt vrijwel volledig, waardoor de behoefte aan chemische ontwormingsmiddelen afneemt.

  • Voetzooldermatitis neemt aanzienlijk af omdat vogels op schoon draad staan ​​en niet op nat, met ammoniak doordrenkt strooisel.

  • De ademnood neemt af door de voortdurende verwijdering van stof en ammoniak via het ventilatiesysteem.

Operators gebruiken minder medicijnen. Veterinaire interventies nemen af. De kudde behoudt een sterker immuunsysteem dankzij de lagere omgevingsstress, wat resulteert in lagere cumulatieve sterftecijfers gedurende de legcyclus.

Arbeidsefficiëntie en operationele schaalbaarheid

Gecentraliseerde monitoring vermindert de dagelijkse fysieke werklast. Eén operator kan gemakkelijk 50.000 vogels beheren. Geautomatiseerde taken zorgen voor het voeren, drenken en verwijderen van afval. Werknemers concentreren zich op het observeren van kuddes, het ruimen van zieke vogels en het onderhoud van apparatuur in plaats van op handenarbeid. Schaalbaarheid wordt een eenvoudige wiskundige berekening. Als u nog een schuur toevoegt, moet u de lay-out van de apparatuur repliceren en nog een technicus inhuren. De arbeidskosten schalen niet lineair mee met het aantal vogels. Deze efficiëntie stimuleert de winstgevendheid van grote commerciële bedrijven, waardoor boerderijen snel kunnen uitbreiden zonder te maken te krijgen met ernstige tekorten aan arbeidskrachten.

Implementatierealiteit en adoptierisico's

Initiële kapitaaluitgaven (CapEx) versus ROI op lange termijn

De kosten vooraf zijn aanzienlijk. Gegalvaniseerde stalen kooien vereisen zware investeringen. Fabrikanten maken gebruik van thermisch verzinken, waarbij een dikke zinklaag (vaak 275 g/m2) wordt aangebracht om het metaal te beschermen tegen corrosieve ammoniak. Geautomatiseerde machines, voersilo's, dwarsbanden en back-upgeneratoren dragen bij aan deze initiële last. De ROI op de lange termijn rechtvaardigt echter de kosten. De arbeidskosten dalen onmiddellijk. Voerverspilling daalt met meetbare percentages. Het productievolume neemt dramatisch toe per vierkante meter. De apparatuur betaalt zichzelf doorgaans binnen enkele productiecycli terug. Exploitanten moeten zorgen voor adequate financiering op basis van verwachte efficiëntiewinsten en lagere sterftecijfers.

Naleving van dierenwelzijn en verschuivingen in de regelgeving

Het installeren van niet-conforme opstellingen brengt ernstige financiële risico's met zich mee. Mondiale wetgeving is bezig met het geleidelijk afschaffen van conventionele kale kooien. Veel regio's verbieden ze volledig en weigeren eieren uit deze systemen toe te laten in de toeleveringsketens van de detailhandel. Operators moeten verrijkte opties evalueren voordat ze gaan bouwen. Converteerbare kooivrije systemen maken de faciliteit toekomstbestendig. Met deze systemen kunnen deuren worden geopend, waardoor vogels door de stal kunnen bewegen, terwijl het automatisch voeren en verzamelen behouden blijft. Als u de lokale wetgeving begrijpt, voorkomt u gedwongen retrofits. Kopers moeten conformiteitscertificaten eisen van fabrikanten van apparatuur om ervoor te zorgen dat de afmetingen van de kooi voldoen aan de regionale welzijnscodes.

Onderhoud, stroomafhankelijkheid en systeemfouten

Volledig geautomatiseerde activiteiten worden geconfronteerd met ernstige stroomkwetsbaarheden. Uitval veroorzaakt snel catastrofale verliezen. De ventilatie stopt en de temperaturen stijgen. Redundante voedingen zijn niet onderhandelbaar. Back-upgeneratoren moeten onmiddellijk worden geactiveerd via automatische omschakelaars, doorgaans binnen 30 seconden na een netstoring. Bewegende onderdelen vereisen strikte onderhoudsschema's.

  1. Het landbouwpersoneel moet maandelijks de lagers van de aandrijfmotoren smeren.

  2. Technici moeten de mestbanden controleren op juiste uitlijning om rafelen op de stalen frames te voorkomen.

  3. Operators moeten de waterleidingen wekelijks doorspoelen om de vorming van biofilm in de drukregelaars te voorkomen.

  4. Onderhoudsteams moeten de automatische omschakelaar voor de generator onder belasting testen.

De voorraad reserveonderdelen moet ter plaatse op voorraad blijven. Door extra transportbanden, drinknippels en ventilatormotoren aan te houden, wordt voorkomen dat kleine defecten de productie kunnen onderbreken.

Conclusie

  1. Voer een uitgebreide locatie-audit uit om de bestaande ventilatiecapaciteit en elektrische belastingslimieten te verifiëren voordat u een kooiconfiguratie selecteert.

  2. Vraag specifieke materiaalduurzaamheidsspecificaties aan bij leveranciers, waarbij u voor een maximale levensduur voorrang geeft aan thermisch verzinkt staal boven koudgegalvaniseerde opties.

  3. Neem contact op met fabrikanten van apparatuur om aangepaste lay-outontwerpen te ontwikkelen die overeenkomen met de exacte afmetingen van uw stal en de plaatselijke klimaatomstandigheden.

  4. Bereken de vereiste capaciteit van de back-upgenerator voor piekbelastingstijden, zodat deze alle ventilatoren, riemen en voedingsmotoren tegelijkertijd kan verwerken.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het verschil tussen kippenkooisystemen met A-frame en H-frame?

A: A-framesystemen gebruiken een getrapt, piramidevormig ontwerp dat bredere gangpaden vereist en eenvoudiger ventilatie vereist. H-framesystemen kunnen verticaal worden gestapeld om de vogeldichtheid per vierkante meter te maximaliseren. Vanwege deze compacte footprint vereisen H-frames geavanceerde mechanische tunnelventilatie en geautomatiseerde mestbanden onder elke laag om de luchtkwaliteit te behouden.

Vraag: Hoe verhoudt een kooisysteem zich tot een roostervloersysteem?

A: Kooisystemen bieden een hogere vogeldichtheid en volledige scheiding van mest. Ze elimineren vloereieren en verminderen voerverspilling. Roostervloeren zorgen ervoor dat vogels zich vrij kunnen bewegen, maar lijden aan een hoger risico op overdracht van ziekten, een verhoogde blootstelling aan ammoniak en vereisen aanzienlijk meer handarbeid voor het verzamelen van eieren en het beheer van de kudde.

Vraag: Hoe gaat een automatisch kippenkooisysteem om met het verzamelen van eieren?

A: Vloeren hellen 7 tot 9 graden. Eieren rollen onder de vogels vandaan op een in de lengterichting geweven polypropyleen transportband. Deze band verplaatst de eieren naar het einde van de rij. Een dwarsband transporteert ze vervolgens rechtstreeks naar de verpakkingsruimte, waardoor het handmatig verzamelen overbodig wordt en de schade aan de granaten wordt verminderd.

A: De legaliteit hangt volledig af van de regio. Veel landen hebben conventionele kale batterijkooien verboden. Moderne regelgeving vereist vaak verrijkte kooien. Deze omvatten nestkasten, zitstokken en krabpalen om te voldoen aan de normen voor dierenwelzijn, terwijl de geautomatiseerde productie-efficiëntie en huisvestingsvoordelen met een hoge dichtheid behouden blijven.

Vraag: Hoe gaan commerciële pluimveekooisystemen om met mest?

A: H-framesystemen maken gebruik van geautomatiseerde polypropyleen (PP) banden onder elke laag om het afval om de paar dagen uit de schuur te transporteren. A-framesystemen maken doorgaans gebruik van mechanische stalen schrapers die zich in betonnen mestputten onder de kooien bevinden. Beide methoden verwijderen regelmatig afval om ammoniak onder controle te houden en de gezondheid van de luchtwegen te verbeteren.

Vraag: Wat is de levensduur van een gegalvaniseerd kippenkooisysteem?

A: Hoogwaardige thermisch verzinkte stalen kooien gaan doorgaans 15 tot 20 jaar mee. De dikke zinklaag is bestand tegen corrosie door zeer zure kippenmest en stalvochtigheid. Koudverzinkte systemen hebben een kortere levensduur en roesten veel sneller, waardoor vervanging eerder nodig is in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid.

Vraag: Hoe verbetert een kooisysteem de voerconversieratio (FCR)?

A: Geautomatiseerde reizende hoppers of kettingvoeders verdelen nauwkeurige rantsoenen. Diepe V-vormige troggen voorkomen dat vogels rondslingeren en voer in het strooisel verspillen. Omdat vogels minder bewegen en in een klimaatgecontroleerde omgeving verblijven, zetten ze meer voer direct om in de eierproductie in plaats van dat ze calorieën verbranden voor warmte of foerageren.

Snelle koppelingen

Producten

Neem contact op

Contactgegevens: 

Fiona: +86 13001690010

Tracy: +86 13553029329

Boerenwormkruid: +86 19819986668

Mazyy: +86 17864152080
Daisy: +86 18994990816

Adres: Xudong Garden, Jimo District, Qingdao City, provincie Shandong

HEZHENGYUAN is een innovatieve geïntegreerde onderneming die geavanceerde modellen en oplossingen levert voor de pluimvee-industrie.
Auteursrecht ©   2024 HEZHENGYUAN. Alle rechten voorbehouden. Sitemap.